自動化ソリューション
ケースピッキング
マージンが低下する中、輸送・販売コストを削減する必要があるため、バルク輸送は引き続き大きなメリットをもたらします。しかし、柔軟なソリューションがないため、ケースピッキングは倉庫で最もハードな作業の1つとなっています
フルフィルメントと配送のためのケースピッキング
フレッシュな人材が、より速く仕事をこなす
重量物の取り扱いは、倉庫における安全上の大きな課題の一つです。しかし、出荷を間に合わせるためには、従業員が迅速に作業することが必要です。必然的にミスの増加、重大な事故の発生、保険金の支払いや注文の取りこぼしに多くの費用がかかってしまいます。AMRによるケースピッキングの実現は、作業強度の低減、生産性の向上、作業者の安全確保を目的としています。
速い作業
従業員がよりハンドパレットを引きずったり、フォークリフトに乗り降りしたりするの代わりに、AMRに対応したケースピッキングは、より迅速にケースをピッキングし、搬送することができるようになります。
より安全な環境
従業員が疲れていると、ミスをしやすくなります。労働集約度を下げ、重量物の運搬を自動化することで、作業員は新鮮な気持ちで集中し、効率的に作業を行うことができます。
運搬の低減
ケースキャリアをオペレーターから分離し、ゾーンを作成することで、歩行、引きずり、ピッキングが少なくなり、より多くの作業をより短時間で行うことができます。
ケースピッキング
ロボットへのピッキング
ソリューション
• ピッカーは携帯端末の指示に従い、正しいケースを探し出し、選択します。
• ピッカーはケースをピッキングし、ロボットに直接載せます。
• すべてのピッキングが完了したら、ロボットは梱包、仕分け、混載エリアへ運搬します。
適合
• シングルピッキング
• バッチピッキング
• ゾーンピッキング
ケースピッキング
パレットへのピッキング
ソリューション
• ピッカーは携帯端末の指示に従い、正しいケースを探し出し、選択します。
• 従業員がケースをピッキングし、携帯端末の指示に従い、パレットに載せます。
• すべてのピッキングが完了したら、ロボットは梱包、仕分け、混載エリアへ運搬します。
適合
• シングルピッキング
• バッチピッキング
• ゾーンピッキング
ソフトウェア＆コントローラ
f(x) Fleet Manager
f(x) クラスタースケジューリングは、主要なソフトウェアプラットフォームであり、既存の倉庫・工場システムおよび視覚的自律移動ロボット「フリート」のコマンドセンターです。
- マテリアルハンドリング操作を完全に制御します。
- ロボットの「フリート」を任意の次元から制御し、ビジネスニーズに応じてタスクを割り当て、ワークフローのパフォーマンスを追跡できます。
